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在制冷行業中，系統的安裝與調試質量，直接決定了后續運行的穩定性與使用壽命。排空（抽真空）是制冷系統安裝過程中極為關鍵的一步，它不僅關系到制冷效率，還影響設備能耗和可靠性。如果排空不徹底，系統內殘留的空氣和水分會造成壓縮機高溫、冷媒循環受阻、管路結冰腐蝕等一系列問題，最終導致設備頻繁故障甚至報廢。

作為深耕微環境制冷與高精度溫控的先導者，酷凌時代（Coolingstyle）在小型冷水機研發與生產的過程中，非常重視制冷系統排空的規范性與標準化，確保每一臺出廠設備都能在實際應用中保持穩定和可靠。本文將結合行業通用標準與酷凌時代的實踐經驗，為您詳細解析如何正確排空制冷系統。

一、為什么要進行排空？

1. 清除系統中的空氣
空氣屬于不凝性氣體，會占據冷凝器的換熱面積，導致冷凝壓力升高，能耗增加。

2. 排出水分
制冷系統中的水分會與冷媒或潤滑油發生反應，產生酸性物質，腐蝕管路和壓縮機。

3. 確保系統真空度
達到標準真空后，制冷劑能在純凈環境中循環，保證冷量輸出穩定，提高系統壽命。

例如，酷凌時代的Q580小型高精度冷水機，在冷卻10W紫外激光器或200W紅光激光器時，對溫度穩定性的要求達到±0.01℃。若系統內殘留氣體或水分，即便只有極微小的波動，也可能導致激光器性能下降甚至停機。

二、排空所需工具與準備工作

在操作前，需要準備以下工具和條件：

l真空泵：雙級旋片式真空泵，真空度應能達到 50Pa 以下。

l真空表/電子真空計：用于監測系統真空度。

l連接軟管與閥門：確保密封良好。

l氮氣瓶（可選）：用于系統吹掃，進一步清除殘留雜質。

在酷凌時代的生產基地，所有冷水機的排空工序都由經驗豐富的技術人員操作，并配備高精度真空檢測設備，保證系統內達到行業領先的清潔與真空水平。

三、正確排空制冷系統的步驟

1. 初步檢漏與吹掃

在抽真空之前，應先進行氮氣加壓檢漏。若無泄漏，可用氮氣對系統進行簡單吹掃，排除大部分空氣和水汽。

2. 連接真空泵

將真空泵與制冷系統的高、低壓端口連接，確保閥門密封可靠，避免漏氣。

3. 分階段抽真空

l第一次抽真空：抽至-0.1MPa左右，保持30分鐘，然后充入氮氣至常壓，排出水分和雜質。

l第二次抽真空：繼續抽至500Pa以下，保持60分鐘。

l第三次精細抽真空：抽至100Pa以下，并保持2小時，觀察真空表穩定性。

酷凌時代在小型冷水機出廠前，通常要求系統真空保持在 ≤50Pa，并進行長時間保壓測試，以模擬客戶現場的長期運行條件。

4. 檢測真空保持情況

關閉真空泵，靜置30分鐘至1小時，觀察真空表讀數是否回升。若真空度明顯下降，說明存在泄漏或系統內仍有水分，應重新檢漏與排空。

四、排空過程中的注意事項

1. 避免快速抽空
若系統含有較多水分，快速抽空可能造成水分凍結堵塞管道，應分階段操作。

2. 保證密封性
接頭、閥門必須用專用密封材料處理，避免漏氣。

3. 選用合適的真空泵
泵油要保持清潔，若泵油被污染，會影響抽真空效果。

4. 避免僅憑壓力表判斷
普通壓力表無法準確顯示深真空狀態，必須使用電子真空計進行檢測。

五、酷凌時代的實踐經驗

在酷凌時代的研發與生產體系中，排空不僅僅是安裝調試的一個步驟，更是確保產品長期穩定運行的核心環節。

例如，在客戶定制的M160系列微型冷水機項目中，我們曾遇到客戶自行安裝時未嚴格排空，導致運行不到一個月系統報高壓故障。后來在我們的指導下，重新進行規范排空和加注制冷劑，設備恢復穩定運行，至今已連續工作超過兩年。

這充分說明，正確排空是保障制冷系統可靠性的第一道防線。在操作過程中，務必遵循規范流程；若缺乏相關經驗，建議聯系酷凌時代售后團隊獲取專業指導，以避免因操作不當而造成更大損失。

六、結語

排空是一項看似簡單卻極為重要的工序，它直接影響制冷系統的性能和壽命。無論是實驗室精密設備，還是工業激光加工設備，只有通過規范的排空流程，才能確保冷水機在長期運行中保持穩定與高效。

作為小型高精度冷水機的源頭制造商，酷凌時代始終堅持嚴格的工藝標準與質量管控，從排空到加注，每一步都精益求精。未來，我們將繼續以±0.01℃高精度溫控與綠色節能解決方案，為全球用戶提供更可靠的制冷保障。

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